注塑制品加工生产中常见故障、产生原因以及解决方案

1.不下料
原因:
①螺杆断裂
②料斗架“桥”
③料筒进料段温度过高
④粉碎料体积过大
解决方案:
①换新的螺杆
②把“桥”弄塌
③重设进料段温度***运水圈畅通运行
④将原料重新破碎，改变料筒进料口的设计（内壁拉槽，做偏心铣斜度），加深螺杆螺槽的深度
2.产品发黄有黑点
原因:
①螺杆料筒磨损
②螺杆组件有死角
③螺杆被原料碳化
④射嘴孔过小
⑤螺杆压缩比过大
⑥螺杆温度过高包料
解决方案:
①根据磨损情况换相应的螺杆或料筒
②重新更换相应的专用螺杆或三小件
③使用防腐性好一点的螺杆材料
④将射嘴小孔重新钻大
⑤换相应的压缩比螺杆
⑥螺杆芯部打冷却深孔
3.产品塑化不良
原因:
①原料在螺杆里面不能充分融化
解决方案:
①提高料筒的温度，使用分离型螺杆
4.产品混色不均
原因:
①螺杆混炼效果不好
解决方案:
①用高混炼螺杆
5.射胶终点不稳定
原因:
①过胶圈左右活动间隙过大
②过胶圈和介子配合不好
③过胶圈和料筒间隙过大
解决方案:
①重新更换活动间隙小的过胶圈
②换外径和端面垂直度好的圈和介子
③更换相应的磨损零件
6.料筒和法兰接触点容易漏胶
原因:
①料筒和法兰两端面没贴紧
②法兰的端面和外止口不垂直
③螺丝或料筒抗拉强度不够
解决方案:
①检修两工件的内外止口长度
②检修两工件的内外止口和端面的垂直度
③用12.9级螺丝,用调过质的料筒,料筒外径
7.螺杆后退困难
原因:
①进料段温度偏高；破碎料过大；贝压设置过大；料筒进料段设置不合理；螺杆料筒间隙过小。
解决方案:
①设置合理的参数；重新破碎更小原料；间隙过大更换新的螺杆料筒；设计合理的进料口。
8.制品有气泡
原因:
①贝压太低；压缩比太小；射速太慢，模温欠高；
解决方案:
①设置合理的工艺参数，选择大一点压缩比的螺杆
9.螺杆有异响
原因:
①料筒没装配到位；料筒料口档尺寸太小；螺杆柄部直径太小；螺杆直线度不好；螺杆出料设计不够顺畅；杂物掉进料筒
解决方案:
①检查各档尺寸；重新安装；取出异物；流动性不好的原料生产时用出料顺畅结构的三小件
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生产用途：注塑成型机械用/电木机械用注塑成型机械用/电木机械用/挤出机械用/吹塑机械用/吹膜机械用/造粒机械用/押出机械用/管材机械用/片材机械用/电线机电缆机